Petek Mühürü

 

Petek conta, petek yapısının tasarım prensibini kullanan, genellikle sızdırmazlık performansı sağlamak için metal veya diğer malzemelerden yapılmış bir petek çekirdeği kullanan bir sızdırmazlık sistemidir. Özellikle yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya izolasyon ortamlarında, sızdırmazlık ortamını doldurarak, basınç sızdırmazlık kabiliyetini artırarak ve sismik direnci geliştirerek sızdırmazlık gerektiren çeşitli ekipman ve yerlerde yaygın olarak kullanılır.

 

EMIS Petek Conta ürünleri genellikle türbin contalı, buhar türbini contalı, Kompresör vb. için uygundur. Petek contalar, sızıntıyı yavaşlatmak için gereken basınç düşüşünü yaratan ayrı bölmelerle işlenir.

 

EMIS petek Veri Tablosu(mm)
Malzeme	paslanmaz çelik; Hastelloy x vb. (gerektiği gibi)
Folyo Kalınlığı	{{0}}.05;0.08;0.1;0.13; 0,15; 0,2 (gerektiği gibi)
Çekirdek Boyutu	{{0}.8;1.0;1.2;1.6;2.0;2.5;3.2;4.2;4.8;5.0;5.2;6.4;8;10; 12.6;15;16;20;30 vb. (gerektiği gibi)
Dış boyutlar	özelleştirme
Sac kalınlığı	özelleştirme
Şekil	Yuvarlak; Dikdörtgen; Halka; Silindir; Elips; Düzensiz şekil; (çizim olarak)
Petek yönü	Dümdüz
Kaynak Teknik	Yüksek sıcaklıkta vakum lehimleme, punta kaynağı
Arka panel	özelleştirme
paket	karton/kontrplak + çarpışma önleyici köpük levha (gerektiği gibi)

Not: Özel malzemeler ve standart dışı yapısal şekiller için özelleştirme desteklenir. Lütfen bizimle iletişime geçin

satış Müdürü. Aşağıda korumalı petek ürünlerimizin bazı resimleri bulunmaktadır.

 

giriiş

Petek conta, petek yapısının tasarım prensibini kullanan bir sızdırmazlık sistemidir. Sızdırmazlık performansı sağlamak için genellikle metal veya diğer malzemelerden yapılmış bir petek çekirdeği kullanılır. Özellikle yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya izolasyon ortamlarında, sızdırmazlık ortamının doldurulması, basınç sızdırmazlık kabiliyetinin arttırılması ve sismik direncin iyileştirilmesi yoluyla kapatılması gereken çeşitli ekipman ve yerlerde yaygın olarak kullanılır.

Petek contanın çalışma prensibi petek yapısının gözenekliliğine ve elastikiyetine dayanmaktadır. Petek yapısının kendisi

mükemmel yük taşıma ve basınç dağıtma yetenekleri vardır ve düzgün bir sızdırmazlık etkisi sağlayabilir. Başlıca çalışma yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Basınç dağılımı: Petek yapısı, dış basıncı etkili bir şekilde dağıtabilir, yerel basınç konsantrasyonu problemini azaltabilir ve sızdırmazlık performansının stabilitesini koruyabilir.

2. Sıkıştırma ve toparlanma: Petek malzemesinin belirli bir esnekliği vardır. Sızdırmazlık yüzeyi basınç altında olduğunda, petek çekirdeği sıkıştırılabilir ve orijinal durumuna geri getirilebilir, böylece sürekli bir sızdırmazlık etkisi sağlanır.

3. Gözeneklilik: Petek yapısının içi boş özellikleri, sızdırmazlık malzemesinin ağırlığının azaltılmasına ve sızdırmazlık verimliliğinin arttırılmasına yardımcı olur.

Petek contanın avantajları:

1. Yüksek sızdırmazlık: Petek yapısı, geleneksel sızdırmazlık yöntemlerine göre daha düzgün bir basınç dağılımı sağlayabilir, böylece daha verimli bir sızdırmazlık etkisi elde edilebilir.

2. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci: Metal petek çekirdeklerinin (paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımı gibi) kullanılması, sızdırmazlık malzemesinin yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlarda stabil çalışmasına olanak tanır.

3. Ağırlık azaltma: Petek sızdırmazlık malzemelerinin hafif özellikleri, onları havacılık, otomobil vb. gibi yüksek ağırlık gereksinimleri olan uygulamalar için çok uygun kılar.

4. Anti-sismik ve darbe dayanımı: Petek yapısının özel tasarımı, şok ve titreşimi etkili bir şekilde emebilir ve sızdırmazlık performansının stabilitesini artırabilir.

5. Basınca dayanıklılık: Petek contalar yüksek basınca dayanabilir ve yüksek basınçlı ortamlardaki sızdırmazlık ihtiyaçlarına uygundur.

Petek contaların yaygın uygulamaları:

1. Havacılık: Uçak ve uzay araçlarının sızdırmazlık sistemlerinde, petek contalar yakıt sistemlerinde, motorlarda, kabin kapılarında ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve mükemmel basınç direnci, anti-sismik ve sızdırmazlık performansı sağlamaktadır.

2. Otomotiv sektörü: Otomobillerin motor, yakıt sistemi ve soğutma sistemlerinde sızdırmazlık performansını artırmak ve ağırlığı azaltmak amacıyla kullanılır.

3. Enerji endüstrisi: Nükleer enerji ile petrol ve gaz endüstrilerinde, özellikle uzun süreli stabil sızdırmazlık gerektiren yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında sızdırmazlık uygulamaları.

4. Elektronik ekipman: Elektronik ekipmanlarda toz geçirmez, su geçirmez ve elektromanyetik girişime dayanıklı amaçlar için petek contalar kullanılabilir.

5. İnşaat sektörü: Bina yapılarında petek contalar, pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri ve diğer parçaların yalıtımı için etkili yalıtım ve sızdırmazlık etkileri sağlamak için kullanılabilir.

Petek contalar için malzemeler:

1. Metal petek çekirdek: Genellikle alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik veya titanyum alaşımı gibi metal malzemeler kullanılır. Bu malzemeler mükemmel mukavemete, korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek talep gören sızdırmazlık durumları için uygundur.

2. Metalik olmayan malzemeler: yüksek yoğunluklu polimerler, kauçuk ve silikon vb. gibi. Bu malzemeler genellikle hafif sızdırmazlık gereksinimleri olan durumlarda, özellikle de düşük çevresel gereksinimlere sahip uygulamalar için kullanılır.

Petek contalar için tasarım hususları:

1. Sızdırmazlık performansı: Petek contaları tasarlarken, sızdırmazlık etkisini sağlamak için peteğin gözenek boyutu, yapısal yoğunluğu ve malzeme elastikiyeti gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

2. Çevresel uyumluluk: Farklı çalışma ortamlarına (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, aşındırıcı ortam vb.) uyum sağlamak için uygun malzemeleri seçin.

3. Uzun vadeli stabilite: Yaşlanma veya aşırı sıkıştırma nedeniyle sızdırmazlık arızasını önlemek için uzun süreli kullanımda petek contaların stabilitesini sağlamak gerekir.

4. Üretim süreci: Petek contaların üretim sürecinin, ürünün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için petek çekirdeğinin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlaması gerekir.

Genel olarak petek contalar, benzersiz yapısal tasarımları ve üstün performansları nedeniyle havacılık, otomotiv, inşaat, elektronik ve diğer endüstrilerde yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve deprem gibi çeşitli karmaşık ortamlarda sızdırmazlık ihtiyaçlarını karşılayarak yaygın olarak kullanılmaktadır. rezistans.

 

Petek conta üretim süreci

Kalıpların Tasarım ve İmalat Yeteneği

Şirketin avantajları

Yüksek hassasiyetli delme makinesi: Ekipmanın stabilitesini sağlamak için esas olarak Tayvan titreşim zımbasını kullanıyoruz.

Kalite istikrarı: Şirketimiz, kalite istikrarını sağlamak için lQC, PQC'den FQC'ye kadar tam zamanlı personele sahiptir.

Hızlı takım onarımı: 10 yılı aşkın çalışma tecrübesine sahip takım bakım mühendisi.

Yaygın olarak kullanılan takım aksesuarları, üretimin istikrarını ve sürekliliğini sağlamak için stoklanır;

Ürün yüzeyinin temiz olmasını sağlamak için benzersiz yağ giderme teknolojisi.

 

Başlıca Ekipmanlar:

Hassas öğütücü: 4 takım;

Freze makinesi: 3 takım;

Delme makinesi: 3 takım;

Tel elektrot kesimi: 2 takım;

Değirmen yazarları:1 set;

Aksi takdirde: 5 set

Berilyum Bakır üretim yüzeyinde elektrokaplama

Elektrokaplama ürünlerinin ortak görünüm resimleri

 

Kalite kontrol raporu

Ürünler İçin Çevresel Gereksinimler

BeCu ürünlerimiz SGS raporu, ROHS raporu, REACH, Halojensiz (HF) raporu vb. gereksinimlerini karşılar.

Teslimat, nakliye ve servis

Hızlı Teslimat Kapasitesi

1.Normal toplu Teslimat süresi: 3 günden az

2. Özel ürünler için maksimum süre: 7 günden az

3. Ücretsiz numunenin Normal Teslimat süresi: 2 günden az

4. Özel ürünler için teslim süresi: 7 günden az

5.Manuel numune üretiminin tamamlanma süresi: 7 günden az

 

S1: Petek contası nedir?

A1: Petek contası, genellikle metal veya diğer malzemelerden yapılmış bir petek çekirdeğinden oluşan, petek yapısıyla tasarlanmış bir sızdırmazlık sistemidir. Bu yapı mükemmel basınç dağılımına, şok direncine, yüksek sıcaklık direncine ve iyi sızdırmazlık performansına sahiptir ve sıklıkla havacılık, otomotiv, enerji ve diğer alanlarda kullanılır.

 

S2: Petek contalar hangi endüstriler için uygundur?

A2: Petek contalar aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Havacılık: Yakıt sistemlerinin, motorların, kapakların ve uçak ve uzay araçlarının diğer parçalarının sızdırmazlığı.

Otomotiv endüstrisi: Motorlar, yakıt sistemleri, soğutma sistemleri vb. bileşenlerin sızdırmazlığı, araç ağırlığının azaltılması ve sızdırmazlık etkilerinin iyileştirilmesi.

Enerji endüstrisi: Petrol ve gaz, nükleer enerji vb. alanlarda yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sızdırmazlık uygulamaları.

Elektronik endüstrisi: Toz geçirmez, su geçirmez, anti-elektromanyetik girişim ve diğer kullanımlar.

İnşaat sektörü: Kapı ve pencere çerçeveleri gibi parçaların izolasyonunda, izolasyon ve sızdırmazlık etkisi sağlanmasında.

 

S3: Petek contaların yüksek sıcaklık dayanımı ne kadar güçlüdür?

Cevap3: Petek contaların yüksek sıcaklık dayanımı seçilen malzemelere bağlıdır. Örneğin alüminyum alaşımlı petek contalar 150 derece civarındaki ortamlarda kullanıma uygunken, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımlı petek contalar daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve genellikle 600 derecenin üzerindeki ortamlarda çalışabilir.

 

S4: Petek contalar hangi yüksek basınçlı ortamlarda kullanılabilir?

Cevap4: Petek contalar yüksek basınçlı ortamlara uyum sağlayabilir ve basınç taşıma kapasiteleri yapısal yoğunluğa, malzeme seçimine ve tasarım gereksinimlerine bağlıdır. Petrol ve gaz, nükleer enerji ve kimya endüstrisi alanlarında petek contalar, yüksek basınçlı sızdırmazlık ihtiyaçlarına etkili bir şekilde dayanabilir.

Petek contaların yaygın uygulamaları nelerdir?

Gaz contaları: Gaz sızıntılarını önlemek için kullanılır.

Sıvı contalar: Yakıt sistemleri ve soğutma sistemleri gibi sıvı sızıntılarını önlemek için kullanılır.

Termal izolasyon: Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda termal izolasyon ve sızdırmazlık için kullanılır.

Elektromanyetik koruyucu contalar: elektromanyetik girişimi (EMI) önlemek için kullanılır.

 

S5: Petek contalar ekipmanın sismik performansını nasıl artırır?

Cevap 5: Petek yapısı, içi boş tasarımı ve elastik özellikleri sayesinde dış titreşimleri ve şokları emebilir ve dağıtabilir, böylece ekipmanın sismik direncini artırabilir. Özellikle havacılık ve otomotiv endüstrilerinde petek contalar, şiddetli titreşim koşulları altında ekipmanın stabilitesini ve sızdırmazlık etkisini artırmaya yardımcı olur.

 

S6: Doğru petek sızdırmazlık malzemesi nasıl seçilir?

Cevap 6: Petek sızdırmazlık malzemelerini seçerken sıcaklık, basınç, kimyasal korozyon ve çalışma ortamının diğer faktörlerine göre doğru malzemeyi seçmelisiniz. Örneğin, alüminyum alaşımı genel ortam için uygundur, paslanmaz çelik yüksek derecede korozif ortamlar için uygundur ve titanyum alaşımı yüksek sıcaklık veya aşırı koşullar altındaki uygulamalar için uygundur.

 

S7: Petek contaların servis ömrü nedir?

Cevap7: Petek contaların servis ömrü, malzeme seçimi, çalışma ortamı (sıcaklık, basınç, kimyasal korozyon vb.) ve iş yükü dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Yüksek kaliteli petek sızdırmazlık malzemeleri ve uygun tasarım, servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.

 

S8: Petek contaların kurulum süreci karmaşık mıdır?

Cevap 8: Petek contaların montajı nispeten basittir ancak sızdırmazlık yüzeyinin düz ve hasarsız olmasını sağlamak için contaların doğru yerleştirilmesine dikkat etmeniz gerekir. Karmaşık uygulamalarda, sızdırmazlık etkisini sağlamak için kurulumdan önce ayrıntılı teknik değerlendirme ve tasarımın yapılması tavsiye edilir.

Popüler Etiketler: petek conta, Çin petek conta üreticileri, tedarikçiler, fabrika